從智能手機到新能源汽車
從人形機器人到低空飛行器
高能量密度電池的需求
正推動材料技術(shù)革新
作為新一代負極材料的代表
硅碳負極憑借其遠超
傳統(tǒng)石墨的比容量優(yōu)勢
成為解決“續(xù)航焦慮”的關(guān)鍵
不過，硅碳負極制備難度
顯著高于傳統(tǒng)石墨負極
硅材料的高膨脹率
曾讓許多企業(yè)望而卻步
而杉杉用技術(shù)突破與產(chǎn)能布局
占得先機
硅材料在充放電過程中
體積膨脹高達300%
易導(dǎo)致電極結(jié)構(gòu)崩塌
使電池循環(huán)壽命驟降
提升硅含量可顯著增加能量密度
但膨脹失控又會使循環(huán)壽命驟降
這便是硅碳負極材料
最大的技術(shù)痛點之一
針對硅材料膨脹難題
杉杉通過創(chuàng)新性的氣相納米化技術(shù)
將硅顆粒尺寸縮小至納米級
并結(jié)合流態(tài)化碳包覆工藝
在硅表面構(gòu)建導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)與緩沖層
這一技術(shù)組合有效抑制膨脹
同時提升了鋰離子傳輸效率
目前，杉杉自主開發(fā)的
高容量高首效硅碳負極
已在頭部動力電池企業(yè)實現(xiàn)批量應(yīng)用
其產(chǎn)品在循環(huán)性能與能量密度平衡上表現(xiàn)突出
已成功導(dǎo)入頭部動力電池企業(yè)
并在消費電子企業(yè)的評測中取得領(lǐng)先
此外，杉杉還自主開發(fā)了
高性能耐壓型硅碳
這是一款通過原材料優(yōu)化
實現(xiàn)高性價比的硅碳產(chǎn)品
既具備高能量密度又能夠控制成本
將加速硅碳在動力電池領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用
這兩款產(chǎn)品都已于2025年初開始試產(chǎn)
研究機構(gòu)GGII預(yù)測
2025年全球固態(tài)電池裝機量
將突破15GWh
2030年市場規(guī)模有望達千億美元
杉杉的布局正踩準產(chǎn)業(yè)節(jié)奏
在產(chǎn)能布局方面
當(dāng)行業(yè)仍在探索硅碳負極量產(chǎn)路徑時
杉杉已憑借二十年技術(shù)積淀
完成從實驗室到超級工廠的跨越
杉杉對硅基負極材料
進行了前瞻性布局
寧波杉杉4萬噸一體化硅基負極基地
一期產(chǎn)能已經(jīng)投產(chǎn)
是行業(yè)內(nèi)最先落地的
硅碳負極有效產(chǎn)能之一
通過原材料自主改性與工藝優(yōu)化
杉杉也正在加快實現(xiàn)硅碳負極
高性能與成本控制的平衡
在專利方面，截至2024年底
杉杉已手握334項授權(quán)專利
其中8項為國際專利
在硅基材料、硬碳材料等領(lǐng)域
筑起“銅墻鐵壁”
2025年初
杉杉在國家知識產(chǎn)權(quán)局網(wǎng)站
再公布了六項新發(fā)明專利
兩項涉及硅碳負極核心技術(shù)
進一步鞏固了專利“護城河”
同時，杉杉更自主搭建了
固態(tài)電池負極材料評測體系
進一步加速新型材料的研發(fā)迭代
當(dāng)半固態(tài)、固態(tài)等
高能量密度電池逐步成為現(xiàn)實
占據(jù)技術(shù)制高點的杉杉
將迎來更大的發(fā)展機遇
